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加氣墻板生產(chǎn)線品牌誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

2020-10-16







在生產(chǎn)過(guò)程中,如何了解蒸壓加氣磚設(shè)備漿料的檢測(cè)方法,對(duì)于不了解心的客戶尚不得而知,那么應(yīng)該檢測(cè)哪些方面? 了解這將有助于客戶制作更好的原料漿料。

首先,為了理解漿料的稠度,在將漿料容量的一半倒入模具中之后,應(yīng)使用稠度測(cè)試儀測(cè)定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測(cè)量來(lái)調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。二個(gè)是初始溫度的測(cè)量。 在將所有漿料倒入模具中之后,用溫度計(jì)測(cè)量鑄造漿料的初始溫度。

其次,需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時(shí)間和高溫度。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原料漿的硬度。 確定初始凝固時(shí)漿料的硬度,以確保其在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到所需的硬度。 當(dāng)鑄造體從初始窯中運(yùn)出時(shí),重新組裝底部模具,移除側(cè)模,進(jìn)行切割,進(jìn)行堆疊,并且諸如進(jìn)入高壓釜的步驟達(dá)到相應(yīng)的硬度。 硬度測(cè)試儀可以容易地確定漿料的硬度。

對(duì)于蒸壓加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程,漿料制備是一個(gè)重要的組成部分,隨著我們的技術(shù)進(jìn)步,客戶在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題將變得更加方便和方便。



加氣混凝土設(shè)備配料系統(tǒng)主要包括攪拌機(jī)、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統(tǒng)的正常,才能提高生產(chǎn)效率,保證成品質(zhì)量,給用戶帶來(lái)高額的利潤(rùn)。

   1、砂漿攪拌機(jī)在使用前,必須經(jīng)過(guò)建筑安全管理部門驗(yàn)收,確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求,發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗(yàn)收手續(xù)方能使用,設(shè)備應(yīng)掛上合格牌,安裝的地方應(yīng)平整實(shí),機(jī)械安裝要平穩(wěn)牢固。

   2、做好漏電保護(hù),接通電源時(shí),應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合箭頭方向。

   3、接地線的安全性,皮帶保護(hù)罩是否完整。

   4、開機(jī)時(shí),應(yīng)空轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

   5、砂漿攪拌機(jī)加料時(shí),不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒口,工具不能碰撞攪拌葉,更不能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。攪拌機(jī)料斗下方不準(zhǔn)站人,起斗停機(jī)時(shí),必須掛上安全鉤。

   6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰槳。

   7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。    

   8、作業(yè)后,應(yīng)做好加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。



 3、 對(duì)缺棱掉角的砌塊,其影響程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定,否則在使用時(shí)應(yīng)用手提式電鋸切割成規(guī)則長(zhǎng)方體,不允許刀劈斧砍,這主要是避免造成制品內(nèi)部產(chǎn)生微 裂而影響到砌體的壽命。  4、  砌塊砌筑前,應(yīng)在基礎(chǔ)平面或樓層平面準(zhǔn)確設(shè)置皮數(shù)桿。由于加氣混凝土砌塊尺寸較大,灰縫少,故應(yīng)在皮桿上標(biāo)明塊層、灰縫、門窗、洞口、窗臺(tái)板、過(guò) 梁、圈梁、預(yù)制構(gòu)件等的高度及位置,皮數(shù)桿應(yīng)立在轉(zhuǎn)角、內(nèi)、外墻交接處,間距控制在10~15m為宜,且要隨時(shí)檢查準(zhǔn)確性,保證每塊砌塊在砌筑時(shí)做到橫平 豎直,表面平整。